(2)多点测量轴颈尺寸，确定轴颈基准(表面磨损均匀、无麻点、直径变化小)，并根据基准尺寸的过渡匹配要求加工轴套内径。为了平滑填充套筒颈部与结构胶之间的间隙，在距套筒两端30毫米的范围内制作间距为15毫米、槽宽为3毫米、深度为1.5毫米的螺旋槽，螺旋槽的两端变成环形槽，形成闭环。轴套和轴承之间的干涉由结构胶的耐热性决定。
(3)加热轴套，安装在轴颈上，定位调整，确保同轴度符合要求。
西安西玛电机厂生产的电机转子展示
(4)注胶。当轴套冷却到30℃左右时，轴套两端用密封材料密封，防止胶水泄漏。轴套底部的中间开口(与螺旋槽连通)设有注胶孔，轴套上部设有溢胶装置。施加一定压力，将液态结构胶注入轴套与轴颈之间的间隙，直至溢出，堵住注胶孔，防止漏胶。
(5)保温养护。由于维修时环境温度相对较低，对结构胶的固化有一定的影响，因此采用热辐射将轴套的热量保持8h以上，以保证结构胶的力学性能。
(6)在加工轴套外径时，确定与轴承过盈配合的公差要求。严格控制热装滚动轴承的加热温度。轴承加热应均匀，温升应缓慢。多次测量轴承的表面温度和轴承内孔的尺寸，以确保轴承一次安装到位。