西安西玛电机集团技术资料：离心风机传动轴轴承过热、损坏及处理措施主要有以下几点；
　　离心式风扇输送高温气体，温度通过主轴传递到轴承内圈、滚珠和外圈，导致加热不均匀，导致间隙减小、变形不均匀以及轴承材料性能降低。一般来说，普通轴承的温度不应超过80度。一般采用风冷、油冷和水冷来控制轴承温度。然而，实际使用中也有温度超过这个温度的过热现象。

　　1、离心风机无润滑油，导致摩擦增加，加热温度上升，严重时由于轴承高温燃烧，出现发黑现象，损坏轴承。因此，在启动机器之前，请检查并定期检查。

　　2、油量不足，可采取如下处理措施

　　1)、有高低油位不正常，风机安装到油位时，应充分抽出空气。

　　2)锅炉引风机一般采用水冷座油浴。注意向中心线添加发动机机油。轴承滚珠浸在机油中，润滑和冷却效果好。油位过低，无法润滑和冷却。过多的油位会溢出主轴两端，浪费和污染环境。对于只添加润滑脂的轴承座，需要定期加油，这没有冷却效果。因此，输送高温气体的风机不应选择油脂润滑，而应采用油浴式。如果客户没有特殊要求，采用油浴式润滑。

　　3)、滚动轴承因润滑脂不足或加注过多而过热。添加润滑脂时，擦掉原来的润滑脂，再用两块来替换。剂量适合占据轴承箱近2/3的空间。

　　2.油质量选择不当

　　1)、油不符合要求或长期变质影响环保，也是过热的原因之一，应使用厂家推荐的30#专用油。

　　2)、由于轴承座不清洁，导致杂质混入，轴承转动卡滞或摩擦增大，损坏滚道表面，轴承高温。建议:在首次使用48小时后更换机油。

　　3)油的质量会恶化，长时间碳化，或者风扇运转一段时间后会有磨粉。因此，油应该定期更换。一般来说，变更期为三个月。这取决于油的实际用途。

　　3.运输高温气体时，轴承应用水和空气冷却。

　　1)水冷座有进水管和出水管。进水管和出水管之间必须存在压差，以允许水流带走热量。具体的水流量取决于实际轴承温度。当温度不高于或低于70度时，控制流量较小，有利于节能减排。

　　2)当高温风机输送的气体温度不高于120度时，选择空冷，轴承温度控制在不高于70度，有利于安装方便、节能减排。

　　4、轴承温升引起的轴承安装问题

　　1)、两个轴承未安装在同心线上，导致轴承振动或损坏


　　2)安装轴承时，轴承受到冷冲击，不均匀的应力会损坏轴承滚道和滚珠表面，导致振动、噪音和温度升高。3)、轴承安装轴向压盖力，使内圈和外圈轴向力过大，温度升高，正常情况下轴承与端盖有一定间隙:0.5毫米


　　5、振动引起轴承温升


　　1)、离心风机叶片失去平衡或平衡精度等级不高，超过6.3度，主轴振动，轴承内圈跳动滚珠和滚道，损坏轴承


　　2)、主轴和电动机联轴器不同心，或两个滑轮不在同一平面，造成偏心卡死。


　　总之，轴承温度过高的原因应根据实际情况进行分析，但轴承温度必须控制在不高于80度，否则容易出现故障，更换轴承更麻烦。