目前，电机轴承型号、润滑脂类型和换油周期都标在电机的负载端和自由端，可以根据制造商的要求定期维护。另外可以按两年小修一次(不拆)和四年大修一次安排，电机的接线检查和电气试验可以同时完成。
1.绕组高压电机根据电压等级采用双亚胺、单亚胺、细双线等多种规格的绕线扁线。材料可用后，可以在绕线机上绕成梭形线圈。一般电机最短的直线圈部分为25 cm，最大的直线圈部分为1.2米。绕组可以是单扁绕组、单竖绕组、双扁换位绕组或双扁换位绕组，根据具体要求确定。
2.成型前先将高压电机的梭式线圈包好，再用绝缘材料如收缩带、黄蜡带等包好，以保护线圈的外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不受损坏。避免模具夹具、鼻钉等的摩擦。并防止松动和变形。
3.成型机、扩孔机、拉丝机实际上是一种机器，其主要用途是将绕线机缠绕的垂直缠绕的梭式线圈或水平缠绕的梭式线圈拉制成框形线圈。框架线圈以电机定子铁芯的内外圆为基础，形成向心倾斜线圈。梭子线圈的缠绕需要两个技术人员完成，而拉(扩)卷通常需要三个人。以前在没有成型机之前，我们办公室有几个有经验的师傅可以手绘，15分钟可以手绘72卷。然而，绘制更大的线圈有一些困难。一般用拉丝机一个小时3个人就能拉出72个线圈，每个成型线圈最长直的部分可以调整到1.5米，高度可以调整到80厘米以内，角度调整范围为0-60度。四个夹具可实现通用锁定。
5.云母带缠绕完毕，热压定子线圈冷成型后，进入缠绕过程，线圈绝缘等级高的材料基本都是国产的，但是云母材料的质量和价格差别很大。云母等材料的订阅标准，高低压不同，季节不同。一个女工每天缠10个小时的线圈，预计缠3个10000伏线圈，架线圈周长2米。热压机可以加装自动控制装置，比如H级恒温，F级恒温，很多工厂的热压时间，什么时候开机，什么时候到袖手旁观保温，可以实现智能化。热压时，要自带工具从指定厂家购买一些脱模剂、清净剂和残留物。
6.测试热压线圈的耐压。脱模后，应放置一段时间后再测试耐压。这是一个测试产品的工序。根据3000V、6000V、10000V等不同的工作电压，对耐压标准有不同的要求。
7.预埋电线(定子和转子)电机的定子和转子在除尘后(通常用高压水枪清洗)将在烘箱中烘烤，冷却后将决定是否修理或检修电机。还有一套小修线圈升降工具，转子引线的弯弧工具，定子线圈运动中的热压工具，还有很多类似的小玩意需要自己做。关键是技术和经验的结合。如何不损坏初级线圈是关键。取出线圈再加工既费时又费力。旧线圈能否改造是节省时间的关键(一般高压电机用绕线的购买周期为1~2周，延误了修复时间，这些重要问题需要在后面的学习中掌握)。八.浸漆电机生产厂家批量生产电机时，应购买专业厂家提供的真空浸漆设备。一般修理厂家都是用电加热棒把定子加热到一定温度再翻转过来，定子口朝上，两边涂漆。喷漆时，底部有一个装漆装置。画完之后放在烤箱里烤两个多小时，所有鼠笼式和滑环式电机均可用于空载启动和空载运行测试。测试项目包括电流测量、电压测量、速度测量、温度测量、噪声测量等十几项。扩展数据热压的主要目的如下：1 .设置后方便插线。2.卷材固化后，能防潮、耐浸。3.缺口外的电晕放电。4.完成对外界的密封，避免高压击穿。参考：百度百科-高压电机维护流程及标准