如果陕西异步西玛电动机有轴断裂现象，应对轴断裂面进行宏观观察和微观分析，找出断裂裂纹的位置和原因，从根本上抑制问题。
轴的断裂面位于轴上轴承安装的过渡圆角区域(轴承安装根部)。如果断口整齐且垂直于轴向，则没有颈缩和塑性变形痕迹。疲劳带明显，从外圆向中心延伸，最终瞬时断裂面积小于轴向截面积的15%。
西玛电动机从电动机轴进行力学计算分析由于电动机轴是阶梯轴，不同阶梯截面处的力矩和应力是不同的。电动机运行时，轴受到弯矩和扭矩的共同作用。如果阶梯形截面受力过大，裂纹可能首先在阶梯形截面的过渡圆弧处萌生并断裂。因此，找出陕西异步西玛电动机轴的受力危险截面，对判断轴断裂原因有重要作用。
总结西玛电动机轴断裂的原因
电动机轴断裂是多种因素叠加的结果。本文列出了一些最常见的原因：
1.制造潜在的质量问题。电动机轴的断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂，根本原因是电动机轴在生产加工中存在缺陷，如轴肩过渡圆角没有工艺控制要求，焊后没有热处理，堆焊层存在超级夹杂物，导致轴肩圆角应力集中，在旋转弯矩作用下疲劳开裂，最终导致电动机轴断裂。
2.安装问题。如果采用皮带轮传动，皮带张力过高(大于皮带厂家推荐值)，增加了电动机轴的负荷，这是电动机轴断裂的促成因素。如果联轴器安装的电动机不能保证电动机与设备轴线的同轴度，也会导致轴的疲劳断裂。
3.腹板轴断裂。除安装因素外，腹板轴焊接位置经常出现不规则裂纹。电动机大部分厂家都是通过退火工艺，在腹板与主轴连接的两端加工应力槽来解决这类轴的断轴问题。
横轴
无论电动机是什么，任何时候都不应该跑轴。轻微的移动量对电动机本身影响不大。当运动量达到一定程度时，电流会增大，电动机的温度会升高，机械冲击会增大，其他设备也可能受到影响。
陕西异步西玛电动机轴偏移原因分析1.机械中心与磁场中心不一致。电机运行时，其转子会位于磁场中心，转子主轴与两个轴承之间存在一个机械中心(即电动机转子两端肩部与轴承距离相等的位置)。这两个中心之间可能存在不一致。如果在安装时根据机械中心调整轴肩间距，当启动电动机时，转子将自动定位在磁场中心，电动机轴的轴向游隙将破坏原始安装时调整的轴向间距。当这种偏差较小时，齿轮联轴器可以通过内外齿套的预留轴向间隙来补偿。如果超过联轴器的预留轴向间隙，联轴器和从动轴会受到一个轴向外力，造成部件端面摩擦，产生发热等有害影响。
3.电动机转子两端提升不符合要求。电动机转子两端轴颈抬升不合理，会导致电动机转子在自身重力轴向分量的作用下，克服磁力，滑向抬升较小的一端。因此，电动机轴两端的合理上抬是消除轴向分力的关键。
由于转子因其自身重量而产生静态偏转，这表明当转子水平放置时，两端或轴颈将被抬起。这个由精密水平仪测量的升力值习惯上称为旋翼升力。
鉴于陕西异步西玛电动机轴移位的各种原因，在电动机的设计、制造、安装过程中要避免出现问题，在实际过程中通过一些必要的手段来约束和预防问题也是非常重要的。
轴和转子的配合选择过盈配合。如果因为配合问题出现游隙，那多半是因为轴的加工尺寸问题，因为转子轴孔的内径是由模具决定的，理论上不会有太大问题。
轴承两端的波纹弹性垫未安装，或波纹弹性垫质量有问题。一些电动机操作条件要求相对严格的轴沟道效应。电动机的厂家通过增加波形弹簧垫来解决问题，也有厂家为带密封轴承的小电动机在端盖上增加挡圈。
风扇产生的轴向力，即电动机运行时，风对扇叶的轴向力，但由此引起的窜槽很小。
轴承与端盖匹配选择不当，或因加工质量问题导致间隙过大。