但是在运行中操作堆取料机上的其他设备是没有问题的，就是在操作斗轮机和皮带机中的两个时会出现上述故障。但有时重新通电后没事做，CPU会直接上报上述故障。有时候，如果你运气好，在电源再次打开后，你可以继续运行而不报告故障。只要不停电，不重新通电，就不会有问题。
一个螺丝松动导致的故障，新电工直接投降，老电工检查了5个小时。
但是堆取料机不是连续生产设备，而是按照生产节奏进行间歇生产。系统最初设计的运行机制是，在间歇生产期间，PLC柜必须断电(这种设计是基于安全考虑，以避免间歇生产期间的误操作)，然后机器会再次通电，直到重新启动。
但只要重新接通电源，就可能出现上述现象，要么直接报故障，要么操作运气不好，在操作斗轮机和皮带机时就会出现上述故障，让操作人员紧张。
自动化技术员到了现场，一时觉得无能为力。最麻烦的就是这种时而出现时而不出现的失败。他不得不连接笔记本电脑在线查找故障原因，而当他打开CPU在线信息的故障缓冲区时，他看到了许多“I/O管理错误”的故障记录，于是他认为是PLC的一些I/O模块与CPU之间的通信连接不稳定，导致CPU在无法读取I/O模块信息时报告此故障。
一个螺丝松动导致的故障，新电工直接投降，老电工检查了5个小时。
西玛电机刘工的解决方法是立即拧紧PLC各模块与导轨之间的固定螺丝，使模块之间的U型连接块接触良好，保证CPU与各模块之间稳定可靠的通信连接。果不其然，当插入螺丝刀拧紧螺丝时，发现大部分螺丝都非常松动，尤其是连接斗轮机和皮带机信号的模块的螺丝已经完全松动。逐一拧紧，再次通电，试运转正常。此时已经是上午10点了，此后运行一天到现在，从未出现任何故障，问题彻底解决。
吸取的教训是，这种大型设备运行时震动大，配电室和操作室都在船上。频繁的震动导致螺丝容易松动，所以要经常拧紧螺丝。这一点往往被普通电工忽略。