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常见问题

西玛电机谈采油电动机吊装工具现场应用
西安泰富西玛电机抽油机电动机由于洗井、调参、保养、烧毁等原因,更换电动机频次较高。采油班组普遍反映油井调参时,移动电机需机械多,而且人力移装困难。制造移动吊机和固定吊机目的在于针对以上问题,面向基层,服务现场,减轻劳动强度,简化操作步骤。解决电机装载、移动困难,工作省时、省力,减少生产成本。使用安全、可靠、操作简单、便于移动,2-3人就可完成电机吊装工作。减轻采油班组工作量、减少采油队申请吊车等待时间、节约了生产成本。在吊装移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
 
  一、目前的移动电动机方法及问题分析
 
       1.1移动搬运电动机的方法:
 
  1.1.1现场电动机移动装车,在没有吊车情况下,一般采用人工肩扛或用支架配合吊葫芦完成电机吊装。
 
  1.1.2采用租用吊车吊装电动机1.1.3采用自制吊装工具吊装电动机1.2问题分析在生产实践过程中发现,电动机所处位置狭小,空间有限,不利于操作,电动机在移动更换过程中,操作人员劳动强度大,安全系数低,工作效率也不高。所以在实际生产中存在以下一些问题:
 
  1.2.1班组人员较少,采油电动机重量为:300Kg-450Kg范围内。现场电动机装车,一般用经常人工肩扛或使用三角架配合吊葫芦吊装电动机,搬运移动电动机存在安全隐患。
 
  1.2.2一般电动机更换移装工作,采油班组都是租用运输处吊车完成装卸任务,然而吊车并非召之即到,忙时还要等几天,既花费租车费还影响了油井生产。
 
  1.2.3电机到达井场后,存在旧电机调出、新电机就位等困难。
 
  1.2.4现场道路多为砂石路,各班组自制吊装设备装置不宜移动。
 
  二、移动吊机与固定吊机的结构原理及操作方法
 
2.1移动吊机与固定吊机组成:
 
  2.1.1移动吊机包括:吊机支架、无胆轮胎、支架上推拉杆、长柄千斤顶、伸缩横梁、吊钩、支架装载平台、拆装平台、皮带轮固定立柱等九个部分。
 
  2.1.2固定吊机包括:固定支架、支架插板、插板垫片、旋紧螺母、旋转支架和横杆支架、长柄千斤顶等七个部分。
 
  2.2机械原理
        2.2.1移动吊机工作原理:吊机装置支架上装有四个可移动无胆轮胎,利用支架上推拉杆,可在采油井场任意推行。首先吊机利用千斤顶抬升伸缩横梁,把吊钩上承重电机吊起,把电动机从料场装上车;伸缩横梁可分段承载不同电机;电机近距离运送可把电机安放在支架装载平台上,电机皮带轮安放在拆装平台皮带轮固定立柱上;远距离运送吊机装置可拆卸,到现场后安装使用,操作方便快捷,2-3人随时使用。
 
  2.2.2固定吊机工作原理:把固定式吊机装置固定支架的支架插板插入电机底座槽钢内,通过插板垫片利用螺母旋紧固定在槽固定吊机示意图二钢上。把旋转支架插入固定支架内,用螺栓固定旋转支架和横杆支架,最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间,悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上,手动按压长柄千斤顶吊起电机后,通过绳索360度拉动旋转支架,分多次移动电机到合适位置完成吊装。
 
  2.3操作方法2.3.1移动吊机:首先移动吊机利用千斤顶把吊钩上承重电机吊起→把西玛电机从料场装上车→到现场后把电机吊下→把电机吊到采油机电机旁→利用固定吊机把电机就位→把旧电机调回→完成吊装工作。
 
  2.3.2固定吊机:把固定式吊机装置固定支架的底部固定在槽钢上→把旋转支架插入固定支架内→用螺栓固定旋转支架和横杆支架→最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间→悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上→手动按压长柄千斤顶吊起电机后→360度转动旋转支架→移动电机到合适位置→完成吊装。
 
  三、效果分析及效益评价
 
该工具研制成功后,经过反复试验,在油田采油二厂赤岸管理区多井次的多种型号抽油机测试应用,到目前为止,抽油机电动机吊取工具已完全达到了我们的设计要求和预期效果。
 
  1、该工具结构简单,使用安全,实用性好,可快速移动电机,平均耗时约1-2小时,降低了操作人员的劳动强度。
 
  2、该工具易于操作,易于加工,成本低廉,效益显着,在移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
 
  3、从设计到现场试验,都有职工积极参与,在亲自体验到创新成果后,极大提高职工对质量革新活动的兴趣,为今后的创新工作创造了良好的条件。
 
  4、更换电机需申请使用吊车,每次吊车费用为3000元、私人叉车300元/次。黄珏作业区有5个采油队。每个采油队每年减少使用20次吊车,可节约费=3000×20×5=30万元。
 
  5、每年按全区电机总数5%计算,将减少因等待吊车产量损失24×3×6/24×0.36=6.48万元(平均每口油井3吨产量)。
 
  四、结论
 
1、经过一年现场应用表明,该工具与以往的吊装电动机方法及工具相比,它不仅提高了人员设备的安全性和工作效率,而且大大降低了工人的劳动强度,有利于采油工由繁重体力劳动向快速高效工作转化。
 
  2、该工具结构简单,易于操作,易于加工,成本低廉,效益显着,在吊装电动机等不大于2吨重物工作中,具有较高的使用和推广价值。
变频调速装置在供水系统的二次加压系统中的应用
  西安泰富西玛电机解决方案:高层建筑及地势较高处用水户的供水必须经过二次加压才 能得到保障,而保证二次加压系统的安全、可靠、经济、稳定地运 行是确保高层建筑及地势较高处用水户用水正常的前提。而随 着用水户用水时段的变化,水管内的水压也随之变化,因此整个 供水管网的压力处于波动状态,如果水压超过水管所能承受的 压力,将会引起爆管事故,造成水资源浪费,发生供水故障。传 统的二次加压供水系统是在高层建筑顶部或地势最高处建储水 池,用水泵将市政送来的水抽到储水池内,储水池内的水依靠落 差以自流方式供给用户。这种供水方式的缺点是:一是建设和 经常定期清洁储水池需要投入另一笔费用,占用地方,而且容易 引起水质的二次污染;二是楼层或地势的增高使水泵的扬程增 加了,而且传统的加压系统控制是使用电器控制,设备启动频 繁、启动电流很大、水压突增造成冲击严重,致使水泵容易损坏, 增加设备维修量,附加设备多,浪费资源,水压不好控制,需要人 工进行操作。随着变频高速技术的成熟,将其运用到供水系统 的二次加压系统中,能更好地对电动机进行控制,实现二次加压 系统的安全、可靠、经济、稳定运行目标。
 
  2变频调速装置的组成及工作原理

变频调速装置主要由可编程控制器PLC(本文以由S7-200 为主控件的PLC 作介绍)、变频器、触摸屏、串行口、压力变送器、 流量变送器等元件设备组成。
 
  触摸屏通过串行口与可编程控制器PLC 连接进行R232 通 讯,触摸屏具有的宏功能可以有效地帮助PLC 处理复杂的运算 及分担PLC 控制器的部分工作量,并帮助通讯宏指令撰写通信 协议,可连接两台控制器,利用触摸屏的 SMC 卡还可备份资 料。压力变送器实时地检测实际供水压力,将其检测到的实际 水压值送入PLC 与预设的供水压力值进行比较,可编程控制器 PLC 将根据比较结果向变频器、电源接触器等传达相应控制信 号;变频器对电动机及水泵进行变频调速从而控制供给用户的 水压;如果发生市政无供水故障,可编程控制器PLC 断开电源接 触器,停止水泵空载运行,避免电动机以额定功率空转浪费电能甚至烧坏,从而确保二次加压系统运行的稳定及设备安全。 工作原理框图如图1 所示:触摸屏通过串口与可编程控制器PLC 进行R232 通讯,PLC 通过输出端口将控制信号传递给变频 器,控制变频器启动并调节频率。在供用户水管(连接水泵出口 的水管)内的压力降低时,压力变送器1 将检测到的水压力值转 换为电压信号送给可编程控制器PLC,电压信号经CPU 运算处 理后与预先设定的信号进行比较运算,根据比较运算结果,由输 出模块输出相应的逻辑控制指令和变频器的频率设定值给变频 器。如果PLC 接到的实时压力值低于预先设定的压力值,则给 变频器发送增加频率的控制信号,使变频器输出频率较大的P1、 P2、P3 三相电到交流接触器1 的输入端,此时,可编程控制器PLC 输出口Q0.0 发出的指令使交流接触器1 闭合,使水泵以频率较 大的P1、P2、P3 三相电变频运转。PLC 输出口Q0.2 给电磁阀传送 打开阀门的信号,使电磁阀打开,向用户供水。随着用户用水量 增加,水管内的压力将会继续下降,可编程控制器PLC 向变频器 发送进一步增加频率的信号,使变频器增大频率,电动机转速增 大,水泵输出流量增多,确保水压稳定满足用户用水需求。
 
  二次加压系统原理框图随着用户用水量的继续增大,供水管内的水压力将会继续 下降,变频器的工作频率将接近工频,则PLC 将向变频器发送复 位信号,使变频器复位,断开交流接触器1,同时,PLC 向交流接 触器发送接通信号,交流接触器2 接通,使电动机及水泵以工频 交流L1、、L2、L3 三相电运转。
 
  当用户停止用水后,水管内的压力上升,通过压力变送器反 馈的压力值调节变频器的频率,可编程控制器PLC 输出的信号使工作的交流接触器断开,水泵停止工作。
 
  压力变送器1 及流量变送器实时地将连接水泵出口的水 管内水压力、水流量等信号转换为电压信号并输入可编程控制 器PLC 的模拟量输入模块,可编程控制器PLC 将这些电压信 号与预设信号值进行比较运算,并根据比较运算结果对变频 器、电动机及水泵等设备的运行状况作出相应的控制,确保供 水压力稳定。
 
  压力变送器2 实时地将市政供水压力非电量信号送入可编 程控制器PLC 的模拟量输入模块,可编程控制器PLC 进行运算, 并根据运算结果控制电源接触器的工作状态,避免随着市政无 供水时电动机及水泵以工频高速空载运转造成能源浪费甚至电 动机及水泵烧坏,确保二次加压系统的运行安全、可靠;当市政 有供水时,能向电源接触器发出接通信号,省去了人工操作的麻 烦,实现二次加压系统的自动化。
谈谈Z系列直流电机运行、检查及维护注意事项

  西安泰富西玛电机资料:西玛电机在编辑Z系列直流电机运行、检查及维护注意事项时,目的是指导电机维修技术人员在维修西玛电机时少出错、方便快捷的修理电机,为广大企业客户节约宝贵的时间!西玛电机认为,在测量Z系列直流电机绝缘电阻时,人员不能触及接线端子。测量后,设备须接地且充分放电,否则会触电。切勿使电动机的运行转度超出铭牌规定的最高工作转速。除非另有说明,Z系列直流电机都必须有效地接地,在电机换向器端的端盖近底脚处具有带接地标记的M12接地螺钉。
 


上图为西玛Z系列直流电机的产品展示样图  

所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障,仅靠报警装置发出信号是不够的,必须具有有效装置迫使电机停机或关断电源。设置在电枢回路的过电流保护装置,基速和高速时的过载电流按计术协议要求整定,切断电流不得超过过载电流的1.1倍。当Z系列直流电机励磁绕组发生故障(断电或励磁电流低于极限)时,控制系统应自动切断电枢回路的电源,以免电机飞车。(注:特殊控制方式的出外)外通风的Z系列直流电机,如风路发生故障(风量、风压达不到设计要求)时,控制系统应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。应该配备过速保护装置,如系恒定励磁电流控制系统,可采用电流监控装置;如系可变励磁电流控制系统,可采用离心开关、测速发电机、光电编码器等。

  Z系列直流电机定子中的主极绕组、换向极绕组和补偿绕组以及轴承的PT100铂热电阻测量元件,配合二次仪表能即时显示Z系列直流电机相关部件运行温度,要进行有效监控和报警设置。http://www.xiansimo.com/simo/productlist/list-21-1.html一般情况下,西玛Z系列直流电机是相当耐用的,按照电机运行知道手册运行三五年一般是不会出现任何问题的,本文主要是提供给大家一个比较行之有效的保养维护方案,希望能够对您有用!

西玛电机关于高压高效电机订货注意事项的通知
目前高效高压电机的效率有两个标准,一个是(YX系列高效率高压三相异步电动机技术条件JB/T11280-2013),一个是(高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB30254-2013)。两个标准中的效率不一致,技术条件中的高,能效等级中的低,这是由于测试方法不同所致。经与设计部沟通,今后高效电机订货效率以能效等级为准。请大家注意。
高压电机能效分为三级,一级效率最高,目前没有厂家生产;二级能效就是高效电机,效率与惠民补贴效率差不多;三级最低就是现在的高压电机。
西玛电机Z4系列直流电机都有哪些特点?

  西玛电机Z4系列直流电机是西玛电机严格按照国家相关直流电机标准上研制而成的,有中心高为100~355mm的小型直流电动机;中心高为400~450mm的中型Z4直流电动机;中心高500~710mm中大型直流电机。而且采用高等级的F级绝缘。 西玛电机Z4系列直流电机可广泛应用于冶金工业轧机、金属切削机床、造纸、染织、印刷、水泥、塑料挤出机械等各类工业部门。相比于Z2、Z3系列直流电机,西玛电机Z4系列直流电机更加先进,它不仅可用直流机组电源供电,更适用于静止整流电源供电。而且转动惯量小,具有较好的动态性能,并能承受较高的负载变化率,特别适用于需要平滑调速、效率高、自动稳速、反应灵敏的控制系统,可以说在目前电机行业中,具有较高的水平。西玛电机Z4系列直流电机额定电压为160V的电动机,在单相桥式整流器供电的情况下,一般需带电抗器工作,外接电抗器的电感数值在电动机铭牌上注明。额定电压440V的电动机,均不需外接电抗器。
 

下图为西玛Z4系列直流电机
西玛Z4系列直流电机

  Z4系列直流电动机的功率范围由1.5kW至840kW,额定转速有3000、1500、1000、750、600、500、400、300、200r/min共九种,励磁方式为他励,励磁电压为180V,除上述规定的等级外,根据具体情况和用户的需要,可派生出其他的功率、电枢电压、转速及励磁电压值。

  西玛电机Z4系列直流电机的定额为连续工作、连续定额,在海拔不超过1000m、环境空气温度不超过40℃的地区,电动机能按技术数据表中的数据额定运行。

  

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