西玛电机技术部于海洋投稿：近来有很多用户咨询：在新增设备或技术改造时，对于200kW以上电动机，到底是选用高压电动机经济还是选用低压电动机更经济。为了弄清楚这个问题，可以从以下两个方面简单定性分析：
1. 运行经济性
为了方便分析，以10kV高压电动机与380V低压电动机对比为例。假设选用相同额定功率的10kV高压电动机与380V低压电动机，且效率、功率因数均相同，根据三相电动机额定功率P与额定相电压UΦ、额定相电流IΦ、额定效率η、额定功率因数COSφ的关系式P=3UΦ×IΦ×η×COSφ可知：10kV高压电动机额定电流I高比380V低压电动机额定电流I低小很多，I高=380÷10000×I低=0.038 I低。尽管假设两种电动机的效率相同，如果低压电动机供电线路的导线截面积S低与高压电动机供电线路截面积S高的比值没有达到S低÷S高=（10000÷380）2=692.5，由于导线电阻R与导线截面积S成反比，即R低/R高=S高/S低，因此380V低压电动机线路损耗（I低2×R低，）比10kV高压电动机线路损耗（I高2×R高）大。而在实际应用中，低压电动机的供电线路截面积小于上述面积比的要求，因此低压电动机的驱动系统整体运行效率降低，运行经济性差。
2. 设备投入经济性
随着电网容量不断扩大及高压供电设施的不断完善，工业企业的供电电源已是以10KV为主，选用10KV高压电动机，不仅可以省去为了满足电压等级变换及6~8倍启动电流对线路压降的限值要求而需投入的10kV/380V大容量降压变压器，还可以大大节省昂贵的低压大截面电缆的投入。尽管同容量的高压电动机比低压电动机造价高20~30%，但总体高压电动机驱动系统设备的投入比低压电动机的驱动系统设备的投入低。
因此，除非在技术改造时为了减少投入，利用已有大容量、低压供电设施，否则无论是从运行经济性方面、还是设备投入方面，200kW以上电动机优先选用高压电动机更经济。