焊接电流、喷嘴内径、氩气流量、电极与熔池的相对线速度、电极伸出喷嘴口的长度，以及直流电机在设计时升高片槽底至换向器工作面应留的最小距离要根据焊接工艺规范表执行。

氩气流出的速度对焊接质量的影响较大。其流速过慢，则不能有效防止周围空气对电弧的作用，并会使焊缝出现各种缺陷；流速过快，会引起气体紊乱，把空气吸入电弧区域，从而破坏电弧的燃烧和焊缝的形成。

工件有各种规格，焊接规范也各不相同。焊接时可先以手动按钮施焊数点，等焊点大适中时，再切换到自动点焊位置。若从里层往外层焊时，因里层工作的起始温度低，导热好，需适当加长焊接时间。在焊接到最外层时，焊接时间要适当减短，否则将吹塌升高片的菱角，此问题在焊接小直流电机时很值得注意。

 

因氩气没有脱氧去氢的作用，所以对焊接前的除油、去锈、去水等要求较严。工件的状况对焊接质量的影响很大。因为氩弧焊对油脂、环氧树脂、松香之类的物质很敏感，若工件的焊接部位稍黏上一点这些物质时，就将给焊接带来严重的后果。因此，在电枢嵌线之前应用甲苯将绕组的端部，升高片槽部清洗干净。嵌线操作时手不能有油脂、汗水等污物，最好能戴上干净的手套嵌线。在热扎无纬带时，要避免环氧树脂漆的沾染，要先预轧钢丝，焊后再扎无纬带。

此外，焊接时不允许抽风或电风扇，要做好避风的遮蔽措施，最好是在无风区焊接。

 

主焊接电流和引弧电流通过电枢绕组和焊枪构成回路时，一方面电感大，高频引弧电流通不过；另方面，他们会增加工件的发热和可能导致绕组击穿。因此，最好使焊接电流不通过绕组，而在焊接的换向片或换向器上加短路铜锤，使之与焊枪通过电刷构成回路。

 

锶钨极比钍钨极更容易引弧，其电弧稳定性也较好。在相同的规范下，锶钨极的弧束较细长，光亮带较窄，温度更集中，而且其电极烧损率下降，修磨次数减少，使用寿命长。此外锶钨极与钍钨极相比含放射性元素较少。

 

防止黏染油脂和污秽。长期停止焊接时，最好拆下焊炬并包封好。

保持适当的电流密度。电极小，电流过大时，电极头部的熔滴易落在焊缝上，而且电极消耗快。反之电极过大，电流过小时，电弧跳到电极的一边，会得到一种不稳定的电弧，产生一种不均匀的焊接。

不宜用折断的电极，因为在折断面会使电弧不集中、不稳定和引起过热。电极应在专用砂轮上磨，以免玷污。