第一次维修后，运到厂里。我们对其测定绝缘电阻，阻值为200 MΩ，然后，我们准备试车，为此，将转子绕组三个接线端短接，空试，电机刚启动后不久，马上就出现电机自动停转，并冒出一股黑烟。重新检查，发现保险又被烧毁，再次测定其阻值为0，开机检查，发现转子端部的绝缘溱包线整周擦伤，并发现定子绕组端部的绝缘漆包线有伤痕，断线现象。而且，吊出转子还发现定子，转子表面均有伤痕。这样该修理部又将电机修理，在修理完成后，这次为了慎重起见，利用电机在大修时，我修改其控制回路，并在其中加上带断相保护的热继电器。

 

在测行绝缘电阻为150 MΩ，认为符合绝缘要求后，又将电机运回球磨机附近试运转，但还不到2分钟，电动机又绕毁了。该修理部自认倒霉，两次没修好，损失近5000元，他不再接手修理该电机。

 

因没有备用电动机，而且由于生产急需，如果请电机厂家或者是请外地师傅修理，他们既不会给相关的资料，同时还漫天要价，万般无赖的情况下，我们只好自己着手进行修理。为了找出事故原因，我们在维修工作开始前进行了了认真的事故分析，研究：通过两次试运转，总是存在转子，定子端部相擦的结果。同时，我们还与第一家修理部的师傅谈到这个问题时，这位师傅说第一次维修时电动机原来在端部装有护环，因其破裂，无法再使用，而且又买不到同样的型号的护环，就只好弃之不用。

 

第二家修理部了师傅也来了解两次试运转的情况。通过这样的分析研究，我认为没有安装护环可能是导致几次维修都不合格，致使端部擦伤的根本原因。如果处理好转子端部绕组，问题就能迎刃而解。我认为：转子在高速旋转时，其绕组端部会产生很大的离心力，而且通电后绕组中还有巨大的电磁力，所以转子绕组经过修理后或全部更换后，必须在绕组两个端部用钢丝或无纬玻璃丝带打箍，方能防止转子与定子绕组相擦。在具体工作中，我们将转子绕组用扁铜在端部打抱箍，然后扁铜焊牢，固定后，再浸漆，进行绝缘处理。经过一系列工作，在维修工作结束，烘干装机后，测得绝缘为150 MΩ，再次试验，运转情况相当令人满意。

 

为了防止因机械过流，而保护装置不动作的现象。在大修时，我重新修改了保护控制回路（见后面）。具体措施是在主回路中串三只电流互感器（150/5），一只带断相保护的热继电器与一只中间继电器，中间继电器的三对常闭触点分别与热断电器的主触头相并联，以防止在起动时因过流跳闸。一改原来每一两年要烧一次电机的情况。这既节省了一定的维修费用，而且充分地保证了生产的不间断运行。从这个意义上而言，通过技术改造工作，不仅为企业节省了大笑的维修经费，而且还保证了企业的连续生产。

 

通过这次电机修理，我认为任何技术工作，绝对不能蛮干，还要认真部结经验教训，真正了解问题的原因何在，多在实践中吸取教训，总结经验，特别是在电气，机械检修工作中尤其重要。否则，轻则导致设备事故，重则造成人身伤亡的重大安全责任事