原云母带中的介电材料主要采用的是大鳞片粉云母纸，补强材料一般采用电工用无碱玻璃布，还有各种薄膜，如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等，且一般采用单面补强。

 

如：设计绝缘结构电压等级为 3.3kV 级，单边绝缘厚度为0.8~1.00mm，手工包云母带层数为 4～5 层。

 

在 VPI 绝缘系统中少胶粉云母带和浸渍漆是两个主要绝缘材料，它们的树脂类型有环氧型和聚酯亚胺型，少胶粉云母带胶粘剂与浸渍树脂的类型在理论上应相溶匹配，即少胶粉云母带胶粘剂与浸渍树脂应为同一类型，只有这样匹配的绝缘体系其电气和机械性能才较为理想。

 

在少胶云母带的 3 个组分中，胶粘剂是最重要的组成部分。目前大都采用环氧树脂作为胶粘剂的主体成份，主要原因为环氧树脂固化后粘结性好，固化收缩率小，并且具有良好的电气、机械性能和耐潮耐化学性，还有不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、改性二苯醚树脂等。

 

现场对少胶粉云母带与浸渍漆的匹配组合进行了试验，具体方案：用少胶粉云母带 5442-1D（P）和 118-2 浸渍漆进行匹配试验，先把线圈在烘干箱中加热至 130℃，预热 4h 后抽真空达 0.12MPa，历时 1h，输入 118-2 漆，加压至 0.5MPa 保持 3h，出炉滴漆后放入烘干箱，加热至120℃固化 3h，再升温至 150℃后固化 10h。

 

电机进行三相交流耐压试验（2×U+1000），历时 1min合格。

 

少胶云母带工艺与原多胶云母带工艺相比，具有云母含量高、电气性能优良，绝缘寿命长、整体性好、耐热性及耐热老化性能优良，绝缘厚度减薄、导热性好，能有效降低电机温升，且具有工艺简单、生产周期短等特点，解决了各类高压电机绝缘厚度问题。该技术经公司近三年的生产实践，完全能够满足电机维修需求，技术方案成熟可行。

 

运用少胶云母带工艺，在确保修理质量的同时，员工劳动强度明显降低，并大幅节约了修理成本，此工艺改进中最重要的一点是有效降低电机温升，现已在本公司电机修理中广泛运用，此工艺方法的改进为公司节约资金近百万元。

 

少胶云母带工艺在生产实践中存在固化后绝缘不稳定，有待于在今后实践中加以改进提高。