3.1.1大修时,对所有高压电动机进行解体,抽转子,用2~3个表压的压缩空气吹净各部件的积灰,对吹不掉的油泥、灰垢,用带电清洗剂清除。

 

3.1.2大修时,认真检查定子铁芯、槽楔、绑线、端盖、机座,转子铁芯、铜条、端环,轴承套、内外油盖等处有无异常,若有异常应及时处理。

 

3.1.3轴承的检查、处理。我厂部分高压电动机采用滑动轴承,这里不做论述。大部分高压电动机采用滚动轴承。对于重要辅机如送风机、一次风机、引风机、凝结水泵等的436高压电动机,原则上大修时一律更换轴承;其余电动机进行认真检查滚道和钢球、滚柱表面是否有麻点,掉皮,生锈,变色,检查轴承架是否有变形,是否有磨内外圈现象,铆钉是否松动,如有上述缺陷必须进行更换。

 

3.1.4每次大修时,做好轴承内、外径,转子轴承挡轴径和轴承套内径的测量工作。

 

由于上述几处配合不当,造成轴承内圈与轴承挡磨擦,把轴磨细或抱轴;或者轴承外圈与轴承套配合过松,磨损轴承套等情况时有发生,通过近几年的实践,每次大修时用千分尺和内径千分表,对所有高压电动机的有关尺寸进行测量、不合格的及时进行电刷镀处理,明显提高了轴承使用寿命。

 

3,1.5大修期间,做好各台高压电动机的电气预防性试验,可及早发现高压电动机的绝缘缺陷,对预防事故的发生至关重要。安阳电厂保证每年对每台高压电动机拆开引线做一次电气预防性试验,不在大修年份的机组安排在小修时进行。

 

3.1.6根据机组运行情况和检修工作实际,合理安排新、老厂公用系统高压电动机的大小修工作,不留下任何死角。

 

3.1.7重视小修时对设备的清理、检查和消缺工作。