世界范围内的工业实践证明,标准化是实现企业总目标必不可少的手段和途径。模块化设计技术是在产品的“三化”(标准化、通用化、系列化)基础上发展起来的,与成组化、积木化有密切的联系,是加速发展新产品和形成小批量、多品种生产能力的一种科学的设计方法。我们通过2710大型直流系列和ZKTD大型矿井提升直流电动机系列产品模块化设计,体会到该设计技术是对市场需求变化能作出灵活反应、更具市场竞争能力的设计方法。

 

2.2模块化设计与“三化”设计的关系及优势“三化”设计是以结构典型化和参数系列化为基础,力求以较少的品种、规格来满足最广泛的需要,而实际遇到特殊定货的专用产品时,仍需单独设计,不仅设计、试制和生产周期长、且成本也比较高。

 

2.1棋块化设计以产品系列化为荃础我厂的模块化设计是在主导产品系列化的基础上,以满足用户需求为出发点,以产品功能分析为抓手,将产品的总功能分解成若干层次较高的综合性功能单元,建立一定数量的可互换的、独立的基础单元模块。

 

这就是说将通用化工作一起考虑纳入产品的模块化设计中。我们对具有独立性功能的通用标准部件,如:座式轴承、高压出线盒、测温装置等,通过每年的厂标准化计划下达给标准化室归口统一设计,且用工厂标准的形式固定下来,提供给设计人员选用,在产一24一品明细表中以小MS形式出现,我们称之为“配药方”式的模块化设计。

 

2.2模块化设计比零部件通用化设计前进了一步如果说电机的单个设计转变到系列设计提高了系列产品范围内零部件的标准化、通用化程度,是一个很大的进步,那么模块化设计比零部件通用化设计又前进了一步。

 

由于模块的重复利用立足于零部件功能的成组化,因此模块的通用化自然地把功能成组化纳入了产品的模块设计之中。这样,在组合各类电机产品时,可以直接选用座式轴承、冷却器、滚动轴承、测温装置等标准模块。我厂在大部分的系列产品上都编制了设计指示性文件。指示性文件是以产品结构为主,文件中把每一机座号中的标准零部件和通用件都作为模块被确定下来,在产品设计时都可直接选用。例如:冲片、刷架、均压线、换向器等等。标准化室设计的端盖式滑动轴承是根据配合轴直径、负载等设计,在交流、直流电机产品可通用。这样就大大提高模块重复利用的效率,缩短了设计周期,提高了本厂产品在市场上的应变能力及竞争能力。

 

2.3模块化设计可简化生产管理流程模块化设计的另一优势是能简化生产管理流程。过去在制造系列外的派生产品时,只能借用一些已有的零件(即借用件)。

 

然而,由于借用件经常被修改,又非标准件,使生产部门只敢借用,不敢批量投产,且管理困难,很难出效益。模块化设计是按模块组织生产,而且我厂的零部件编码系统是十1999.No.2大型直流电机模块化设计的体会进位分类编号,对具有独立功能的模块,常可仅绘制一个表格式总装配图(即模块汇总表),这样就便于把借用件变成了通用件,使单件生产变成批盈生产。在我厂就可按小MS的部、类、组特征编号组织专业化部件生产单位,如:座式轴承车间、换向器车间、冷却器制造分厂等等,简化生产流程,降低了制造成本,并有利于质盘控制和科学管理,企业也在适应市场需求变化条件下获得较大的经济利益。