西玛直线电机冲片复试冲模试制成功

　　2015年2月中旬接到公司的任务，为集团公司哈尔滨总公司设计复试冲模以减低直线电机的成本和提升铁芯质量。

 

　　该模具有多个设计难点：1.精度高，毛刺要求0.05mm以内；2.冲片窄且长：宽度50mm、长度530mm；3.齿数多：全片53个齿；4、齿宽度小且细长：齿宽4mm长31，槽宽6mm。

 

　　接到任务后分厂立刻组织讨论方案，因为模具难度大一直没有拿出一个稳妥的方案，此时为了不影响公司的生产，分厂开始向一些南方的专业模具厂家寻求帮助，得到的一致答复是难度大、风险高、不敢接，甚至连报价的勇气都没有，最后一个兄弟厂家报价在15万（不含税）且不敢保证寿命。

 

　　此时恰逢春节放假，两拨技术人员带着任务回家过年。再未经沟通的情况分别在西北和东北两地同时开始了设计工作。

西玛直线电机冲片复试冲模试制成功
 

　　春节后回到西安两拨人员对关键模心部分的设计几乎一致，这让分厂坚定了信心，遂跟公司领导沟通决定放手一搏。

 

　　由于时间的关系，先将已经设计好的且周期长的模心部分投产，此时正遇公司推行精益生产，分厂领导调动，技术力量大幅减少。该模具还有大约60%的设计没有完成。最关键的阴、阳模脱料结构还没有一套稳妥的方案。因为受到槽型宽度的限制，以往的脱料形式肯定不可取。为了争取时间技术员不停的加班、连班赶工，但关键的技术难点一直没有突破。眼看模心部分就要完成再不投入其部件将影响生产周期，关键的脱料部分不完成也将功亏一篑。5.1放假期间技术人员在分厂闭关设计，终于在一本模具标准件的宣传图册上看见了一个关键部件，瞬间找到了灵感，以该标准件为基础结合现有模具结构特点终于设计出了一套全新的脱料结构。该结构在目前的设计资料和同类型的模具中没有使用过，完全的自主创新。5.1假期结束后全套图纸的设计及工艺终于完成，分厂上下全线开工，一切任务为其让路。

 

　　在经过3个半月，近百天的奋战于2015年5月20日终于完成并试冲成功。这标志着我分厂的模具设计制造水平达到了国内先进水平，同时该套模具是全国第一台直线电机复试冲模（以往的设计都是单槽或多槽型分冲，重复地位后槽型的一致性差，效率非常低，成本高，一张冲片要10次冲裁：复试冲模一次冲裁机就能完成全部槽型）。该模具的成功是全分厂上下一心，共同努力的结果：是全公司各部门积极配合的成果。借此机会特别感谢：原冲片分厂厂长高智慧、采购部张少宇、设备动力部杨申刚等各部门领导和同事们的大力支持。

——冲片分厂冲片分厂