熔炼合金的设备起着关键作用。在消失模铸造发展的早期，一些生产厂家经常使用冲天炉熔炼铸件，铸件存在许多缺陷，如皱皮、炭黑、碳亮皮、碳夹杂、夹渣、夹杂等缺陷，铸件废品率极高。实践证明，其原因是浇注温度不够高，进入型腔的合金总热量不能完全分解、气化和裂解，使模具烧焦成焦油状碳氢化合物，在热量的作用下，形成焦炭颗粒，促进铸件表面许多缺陷的形成；然而，由于浇注温度的波动，上述问题会随机发生，并且经常是不规则的。
铸造温度由模具中的尺寸、形状、结构、质量、图案布局以及每个模具的零件数量(单个、多个或系列铸造)决定。对于一般壁厚10 ~ 20毫米、单件质量约100公斤的大型铸铁件，如还原箱铸件，如果每个模具只有1~2个铸件，冲天炉铁水温度可以满足铸造温度要求。但是，如果要充分发挥电动机型壳的特点和优势，参照熔模铸造的方法，采用组合和组合的方式来增加各型模的数量，即增加各型模的铸件数量，以提高生产率，冲天炉铁水的温度不能满足过度分解型模和开裂的热量要求，这将导致许多铸造缺陷。在这种情况下，应选择中频感应炉。
目前，电动机外壳设备由许多制造商提供，属于电机配件的领域，个别制造商以低价竞争。而低价格必然是低质量，而低质量不一定是低价格。一些设备分配给不同的制造商进行合同生产，然后运输到铸造厂进行组装和调试。结果，铸造厂经常无法启动，并且在运行中有许多问题。有些设备甚至直接报废，给铸造厂造成巨大损失。以下是主要设备采购原则的介绍:
1)白色区域设备:主要包括发泡机、成型机及其配套设备。预发泡机有两种:一种只能用于预发泡聚苯乙烯珠粒，另一种适用于预发泡聚苯乙烯和苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。两者的外观相似，但内部结构和技术性能不同。一般情况下，低价购买的单次发泡聚苯乙烯预发泡机的性能不符合共聚物预发泡的技术指标，因此不能用于共聚物珠粒的预发泡。一些制造商已经装备了前一种类型的预发泡机。后来由于一些铸件的工艺要求，需要用STMMA共聚物来制作模具，只能配备一套专用的预发泡机。这不仅浪费资金，还可能受到车间场地以及电气和蒸汽管道铺设的限制。因此，当许多电动机外壳工厂建立项目和购买白色区域设备时，他们使用能够生产共聚物和普通材料的预发泡机。2)涂料混合设备:只有配备无级变速的高速混合机才能满足消失模涂料制备的要求，因为涂料在高速混合条件下能够激发活性、粘度、涂层和悬浮。低速混合器适用于所制备的涂层，涂层在图案浸涂过程中以恒定的速度缓慢混合，因此仅适用于涂层的均匀分散、易于涂覆和保持涂层的活性。
3)黑带设备:目前有大量生产黑带设备的厂家，性能参差不齐。除了业内几家公认的黑带设备制造商之外，它们还处于低质量、低价格的恶性竞争状态。有些设备在安装过程中漏洞百出，而另一些则在设备销售商离开后就被废弃了。因此，在购买黑色区域的设备之前，电动机外壳制造商必须仔细检查设备制造商的声誉及其在行业中的声誉。此外，他们还必须检查设备在其他电动机外壳工厂的实际使用情况。他们不能留下任何遗憾，因为他们贪图便宜，或者相信设备制造商的宣传。
4)振动台:振动台是装箱成型过程中的关键设备之一，振动频率是影响干砂填充图案完整性和密实度的重要指标。振动台的振动形式有一维、二维和三维。具体选择是二维还是三维。单相电动机外壳取决于模型的包装条件、浇注系统的设计和铸件本身的技术要求。
5)真空泵:真空泵在电动机外壳中起重要作用。必须根据生产线要求选择，并配备稳压储罐。目前，节能环保真空泵已在电动机外壳上推广。
6)砂箱:铸铁电动机外壳专用砂箱可定制或自制，但满足造型、落砂、浇注要求。落砂方法包括有底落砂、翻箱和落砂。落沙容易，干净，没有死角。砂箱应连接真空泵，以便在要求的负压下浇注。
上图为我公司生产的电机壳产品展示
根据均衡凝固的原理，冒口主体(冒口有时被浇道代替)中的铁水向铸件的供给不取决于冒口或浇道的高度所产生的静压，而是取决于由铸件的液体收缩引起的体积不足和压力降低所产生的抽吸效应，并且冒口或浇道中的铁水在静压的帮助下流入铸件。
这样，尽管浇口远离收缩部分，但由于两者之间的进料路线是杨桐(处于连续液相状态)，根据平衡凝固理论，浇口应该能够起到进料作用，这已经被实践证明。
适当降低浇注温度和提高浇注温度会增加金属在模具中的液体收缩，使得原本按照正常浇注温度设计的浇注系统无法提供足够的熔融金属供浇注。因此，当保护温度过高时，应考虑适当降低铸件的浇注温度。有两种主要方法:(1)向铁水包中加入少量较小较薄的返炉物料进行冷却。
(2)在钢包的上半部用温度较高的铁水浇注其他薄的小片。当铁水的温度合适时，就要浇注铸件。
也就是说，在保证球化的前提下，尽量减少每月的球化剂用量。球化剂的月用量过大，铁水的白口倾向增加，凝固过程中石墨化膨胀能力下降，从而增加铸件的表观收缩率，使铸件容易出现缩孔、缩松和缩孔等缺陷。根据原使用的生铁、焦炭和球化剂，球化剂的用量减少并固定在1.7%左右，可保证正常情况下3级以上铸件的球化效果。