为什么电机的润滑脂在使用中会流失？如何避免它？西玛电机总结了以下三个主要原因:


1、化学原因:由于热量和空气对摩擦润滑部分的影响，基础油和增稠剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用过程中软化损失。


2、物理原因:由于摩擦部件的运行，润滑脂会不断受到剪切应力的影响，从而损坏肥皂结构并软化和流失。


3、杂质的原因:运动人体会磨损。这些金属粉末可加速油脂氧化产生有机酸，从而破坏油脂结构并导致油脂失效。根据设备的运行条件(包括负载、、温度、、转速等)正确选择润滑脂，可以延长润滑脂的使用寿命。)。


根据环境选择润滑脂。润滑部件所处的环境及其接触的介质对润滑脂的性能有很大影响。因此，在选择润滑脂时应仔细考虑。对于潮湿或易接触的零件，不宜选择钠基润滑脂或锂基润滑脂。由于钠基润滑脂的耐水性差，因此在接触水时容易稀释、流失和乳化。有些零件不能满足锂基润滑脂的要求。例如，立式水泵的轴承经常浸泡在水中。锂基润滑脂会发生乳化，使用寿命短，容易损坏。在这些位置应选择具有良好耐水性的铝复合润滑脂或脲基润滑脂。汽车底盘、拖拉机和坦克经常在潮湿的环境中工作，容易与水接触。目前，我国广泛使用钙基润滑脂或锂基润滑脂。国外许多国家选择了抗水性更好的锂钙基润滑脂或脲基润滑脂。


与酸或酸性气体接触的零件不宜使用锂基润滑脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。当这些润滑脂遇到酸(弱酸)或酸性气体(如含有微量氯化氢的空气)时，润滑脂会稀释并流失，导致轴承保护不良、易腐蚀，更严重的是润滑不良。还有一些印染厂使用活性燃料排放氯化氢气体，这不仅会导致设备腐蚀，还会使轴承中的润滑脂容易变质。这些零件应选用耐酸性好的复合钡脂或脲脂。如果与强酸或强氧化介质接触，应使用全氟润滑脂。


与海水或盐水接触的部件应由复合铝基润滑脂制成。与天然橡胶或油漆接触的零件应避免使用酯油，尤其是二酯型油作为基础油。与燃油或石油基润滑油接触的零件应选用特殊润滑脂，如7903耐油润滑脂。还应选择与甲醇接触的特殊润滑脂，如耐甲醇润滑脂。