西安西玛电机文章：上期我厂修理部门西安电机修理厂介绍了电机漏油的种种危害，特别是环境差的地方，所产生的损伤往往不可估量，这期，我厂电机修理部门主要从电机滑动轴承结构缺陷和润滑系统安装不合理阐述电机漏油的原因分析

 

 

1） 高速电机内风扇旋转时， 在轴承座与转子内侧形成了较大负压区。 因电机轴瓦内的气封腔通过两侧平衡气压管与外部大气接通， 使气封腔内压力与外部压力均衡， 以防止轴承座内油雾内漏。但从使用情况来看，气封腔内部压力无法平衡转子内风扇形成的负压区， 使轴瓦座内的油由高压区被吸入到电机内腔的低压区， 导致油雾被负压吸入电机内部并冷凝， 长时间的日积月累形成油滴， 流到电机外部或被内风扇甩到机座的侧壁上，冷凝后从接线盒、加热器处渗到电机外部，大部分汇入电机定子腔底部。

 

2） 滑动轴承的平衡气压管的设计不合理 ，两侧平衡气压管采用橡胶软管，有折弯、堵塞现象，且受热易龟裂、变形，四处连接头均有渗油出现。

 

3） 浮动密封圈是关键的密封元件， 装配的质量好坏对电机漏油也很重要。因滑动轴承的内、外密封结构均采用浮动密封， 在密封腔和旋转轴承之间， 由一组密封齿片形成一系列有规则的节流间隙和膨胀空腔， 通过介质的粘性摩擦以及能量的转化产生逐级节流效应，从而实现密封，见图 1。

 

浮动密封圈由两半组成， 通过弹簧固定在轴上，运行时随着轴的位置变化而自由浮动。浮动密封圈与轴在装配过程中需注意尺寸配合， 浮动油高压电机漏油原因分析及改造对策封和轴径配合尺寸如果不适合、过大，也易造成轴密封不好。

 

4） 轴瓦座上、下瓦盖本身存在缺陷，各结合面密封不好，润滑油会部分被内风扇吸入。

 

1） 工艺油压过高。 油站的出口到母管压力达0．42 MPa，电机轴承的进油管上安装的控制阀是闸阀，不方便工艺人员控制，且进油管压力表损坏无法观察，造成进油量过大，使轴承座内油面升高，油位往往超过油窗的 2／3，这样会因回油不畅造成向内、外漏油现象。

 

2） 回油管安装不合理。 回油管水平直管过长达 1000mm，会出现阻滞，造成回油不畅。

 

3） 进、回油路处于封闭状态，容易在回油管产生油气阻，造成回油不畅。

 

4） 轴瓦油膜的形成是一个不断变化的动态过程，高速运动时会产生许多油气泡，同时轴瓦上的甩油环不断地冲击油液面也会产生油气泡， 造成轴承箱内的压力增加。 而原塑料呼吸器上的呼吸孔较小，再加上油泥堵塞，难以平衡轴承箱内、外压差，也会造成渗油。