西安西玛电机文章：生产中出现的事故，在我们日常中很常见。冷轧机电机设备故障一般可分为操作事故、设备事故和质量事故三种，它们都直接对设备、质量及产量带来影响，因此，冷轧机电机发生事故时，应立即采取有效措施进行及时处理，西安电机厂电机专家分析冷轧机电机生产故障的排除方法有以下一些：

首先是冷轧机电机在生产时跑偏，发生在穿带时的头部跑偏或拖尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作部熟练及轧辊用旧等造成的，穿带时的轻微跑偏可及时调整压下螺丝来消除，严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因再重新穿带，在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，所以应该特变注意。

其次是冷轧机电机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作和电气或机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘连粘连后废带的处理、工作辊的抽出液相当困难，而且处理时间长，劳动强度也大，断带处理后，应当对设备进行检查，换辊后开轧的第一卷钢要认真检查其表面质量，对于有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应当降低轧制速度，对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。

最后是冷轧机电机生产时振动。它一般发生在高速轧制极薄带时，由于振动，带钢厚度波动，同时很容易产生断带，因此，一旦听见冷轧机电机有明显的振动时，应立即降低轧制速度，使振动消除，引起扎进电机振动的原因较复杂，一般不容易做出正确的判断，通过仔细的查找和分析，在没有得出正确结论前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生振动。