2.5 水泵主要部件结构及其附属设备技术要求

2.5.1 水工对水泵要求

本工程的厂房平面布置及水工结构尺寸已经过上级部门审批确定，因此要求水泵的设计技术参数及进出水流道轮廓尺寸要满足电排站设计参数和满足水工结构布置的基本尺寸（即厂房的轮廓尺寸不变），各种高程不变。

2.5.2 泵型及技术要求

本工程泵型为3300ZGB39.5-2.11型竖井贯流泵，吸送介质为内河四类水质河水，水温为常温(0º～40º)。半调节形式为在停机状态下解体水泵叶轮进行叶片角度更改，调节角度范围为-4°至+4°，要求在设计扬程工况下水泵效率≥88.3%。水泵要求能承受1.2倍额定转速的反转转速短时冲击。

2.5.3 主水泵主要部件结构的设计要求

(1) 水泵主要部件和零件的材料机械性能和化学成分必须符合标准。

(2) 水泵零部件应有良好的互换性。

(3) 水泵主要部件的结构必须是便于拆卸的。

(4) 水泵主要部件的结构设计必须满足失电状态下水泵过渡过程的受力条件。

(5) 水泵的铸、焊件均需进行退火处理并进行无损探伤检查。

(6) 部件的铸造质量必须满足要求，如铸件是外委的，该加工单位必须有良好的铸造设备，有为相类似工程的制造业绩。必须提供保证铸件内部质量和非加工件的外表面粗糙度的工艺和技术措施。

2.5.4 主水泵主要部件的技术要求

2.5.4.1转轮体部件

包括叶片、轮毂体、叶轮室等。

(1) 转轮体的制造加工须符合GB/T13008-91《混流泵、轴流泵技术条件》的要求，对叶片须按JB/T5413-91《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术要求》的A级各项指标进行检验。转轮体的设计和制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的最大水压力和离心力。在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。

(2) 叶片材料采用抗空蚀性能好的不锈钢材料，轮毂体材质不低于ZG270-500，叶轮室材质不低于ZG230-450。转轮体须进行无损探伤检查，供货方应随投标文件提供无损探伤的检查方法。

(3) 叶片必须单片整体铸造、采用数控机床加工。其表面应光滑，无裂纹、焊渣、缺角或其他缺陷。叶片流线的允许偏差不超过±0.10%D(其中D为转轮直径m)，叶片厚度的允许偏差为-3%T～+6%T(其中T为叶片设计厚度)。叶片正背面的波浪度应低于1.5/100，在进水口等容易产生气蚀的部位叶片波浪度应小于1/100。叶轮叶片安装角最大偏差不大于±15′。叶片表面粗糙度不得大于1.6μm。叶片应称重并记录，叶片重量的允许偏差不超过正常重量的4.0%，在不同台套水泵的叶片总重量允许偏差不超过2.0%。

(4) 轮毂体应可靠地固定在泵轴上，防止产生轴向和周向移动。

(5) 轮毂体装配的所有螺栓和销钉，要确保不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。

(6) 转轮体加工完成后，应按ISO1940-73标准进行静平衡试验，精度不低于G2.5级，并保证残留不平衡重量△（kgf）产生的离心力不大于转轮体重量的0.2%，并满足下列公式的计算值：

    其中：G——静平衡试验质量（kgf）

          Np——飞逸转速（r/min）

          D1——叶轮直径（mm）

(7) 转轮体部件组装后，所有叶片安放角应一致，最大偏差不大于0.25°。轮毂上应有清晰的标记。

(8) 转轮体应与主轴试装，以泵轴中心为基准，检查叶片外缘同轴度，偏差不大于±10%设计间隙。

(9) 叶轮室可采用焊接或铸造方式，加工前须进行退火处理。叶轮室与叶片对应处须嵌入不锈钢，防止产生间隙空蚀，其材料与叶片相同。嵌入的不锈钢应与叶轮室固定牢固，在各种工况下能长时间运行不脱落。其上下高度应与叶片的转角范围相适应，加工后的厚度不小于6mm。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼和其他缺陷。