(10) 叶轮室必须沿轴线布设组合面，并用螺栓把合。叶轮室外表面应加筋板以保证其足够的刚度，在运输、安装、拆卸、吊运、安放过程中不产生变形。

(11) 叶轮室内球表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大间隙为叶轮直径的1/1000，半径方向的最小间隙底部为直径方向最大间隙的45%。叶轮室内球表面的粗糙度为6.3μm，球面直径精度为H10。以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。

2.5.4.2 导叶体与水导轴承

(1) 为减小叶轮的悬臂受力，竖井贯流泵的水导轴承应置于流道内。对单向水泵是否选用导叶体或导叶体的形状，及其水导轴承在叶轮的哪端，由供货方根据经验和理论分析确定，但在投标文件中必须给予详细分析说明，评标时将充分考虑供货方的经验和技术水平。

(2) 导叶体可采用铸造或焊接方式，除导叶片采用ZG230-450单片铸钢件外，其余材质不得低于HT250或Q235。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良，其型线与转轮及流道匹配。

(3) 水导轴承可以布置在导叶体内，选用的导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应具有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。

 (4) 供货方应结合水泵数模计算和模型试验的结果，及流道内的水流流态对水泵振动的影响，在理论和实践的基础上，进行水泵的整体振动计算和分析，预测叶轮和导叶的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。

 (5) 水导轴承具有承载力大，转速低的特点。水导轴承采用稀油润滑的滑动轴承，轴瓦材料采用巴氏合金轴承材料。

水导轴承必须具有良好的自调整能力，与轴瓦接触的轴承座应选用不锈钢材料。

水导轴承必须有可靠的密封措施，保证油水隔离，以免油污染水体或水进入油中影响润滑。该密封设施应能进行调节，保证水泵运行一段时间后仍能保持一定的间隙要求，并便于检修、装拆。轴承密封必须采用进口原装产品。

油润滑的水导轴承结构上应有回油槽等设施，使油排出导叶体外。水导轴承在结构上应考虑润滑油能排出，同时还应考虑润滑油能通过排油孔取样化验。

为保证水泵长时间停运时，流道内的水不进入水导（组合）轴承。在水导（组合）轴承的两端宜设停机密封。

(6) 在水导轴承的结构设计中，必须充分考虑其检修、装拆的方便性，提出轴瓦更换方法。

(7) 水导轴承及其支座应有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害振动。

(8) 如有导叶，供货方应提出导叶体型线检查的方法。导叶体出厂前，必须对型线进行检查，并提供检查结果。导叶体顺水方向波浪度不大于3%，过流表面粗糙度不大于6.3μm。导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80中的7级。导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。导叶安放角误差不大于±0.5°，出水边厚度误差不大于±10%δ，开口偏差不大于±2%。导叶体的内圆应与附近部件光滑连接。

2.5.4.3 泵轴部件

(1) 泵轴宜采用45#钢整体锻造而成，锻后须调质处理。锻件须作探伤检查。

(2) 泵轴应具有足够的强度和刚度，能够承受在任何工况条件下作用于泵轴上的扭矩、轴向力和径向力，而且在可能发生的最大飞逸转速时没有有害的振动或摆动。

(3) 泵轴上与导轴承对应部位应不锈钢保护层。在精加工后，不锈钢保护层的厚度不小于5mm，表面粗糙度不大于0.8μm，加工精度不低于h7，法兰与轴心的垂直度不低于7级。

(4) 泵轴上与填料密封处对应部位的不锈钢保护层，宜采用堆焊不锈钢工艺，或其它可靠的工艺措施。

(5) 在泵轴加工完成后，应按有关规定进行材质的超声波检查，并进行形状、同心度、法兰垂直度和质量偏心等检查，检查结果应符合有关技术规定要求。端面园跳动不大于6级，不允许有凸起，局部凹下不大于0.03mm，径向园跳动6级，同轴度为7级。主轴的摆度公差应符合ISO3555-B标准中有关主轴摆度的车间检查公差所规定的数值，确保机组振动在允许范围内。

(6) 在泵轴发送工地时，随箱装有泵轴轴线检查等资料，以便工地复查。泵轴在运输过程中及在工地应注意保管，支撑点的选择不应产生有害的变形，并且应在安装技术要求中告之购货方。

2.5.4.4 泵体部件

泵体部件包括前后锥管、叶轮外壳、伸缩节等，接合面刚性联接。

前后锥管可以用焊接或铸造方式制造。叶轮外壳用焊接或铸造方式制造，采用轴向分半结构，用螺栓组合；内壁表面有防止间隙空蚀的措施。导叶体为铸造方式或组焊结构，具有剖分面，用螺栓组合；伸缩节主要为安装检修拆卸泵组时调整用。为了防止运输或安装时变形，泵体部件内部应设足够的临时支撑。

2.5.4.5 泵轴密封部件

泵轴密封采用填料压盖密封方式。通入清水供密封润滑冷却用，允许密封面有点滴状渗漏。结构设计上应为更换填料提供一定的空间。密封填料应采用具有良好自润滑性及较小的摩擦系数的新型密封材料，保证密封的可靠性并提高使用寿命。对应密封处的轴应堆焊不锈钢。

所有紧固密封用的压盖、螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材料制成。

供货方也可以作为备用方案提出先进的泵轴密封形式，但该形式应该是可靠的、使用安全的。

2.5.4.6 推力径向组合轴承部件

推力与径向轴承可采用组合结构，放置在独立的座式轴承箱内。轴承箱基础螺栓应能可靠地将力传递到基础。

组合轴承选用SKF、TAG或NSK品牌，采用油润滑，主要承受水泵运行时的水推力、转动部分重量等。根据轴承的选用情况，供货方提出相应的冷却方式。如选用自然冷却方式，供货方应注意环境温度。

在投标文件中供货方应该提出泵组的轴向和径向受力情况，由此选用合适的SKF、TAG或NSK轴承型号，该型号保证留有足够的承载能力，而且轴承运行噪音低于78dB(声功率)，使用寿命不小于5万小时。

2.5.4.7 主水泵主要部件材质总体要求

水泵壳体、叶片、轴、轴承等均按一般常温(0~40度)四类水质内河水考虑材料材质及防腐处理；即转轮体为铸钢，导叶体为铸焊件，动叶外圈为铸钢，叶片为不锈钢材料（ZG1Cr18Ni9Ti），其它泵壳为Q235A，轴为45#锻钢，水导轴承为稀油润滑的滑动轴承，轴瓦材料为巴氏合金轴承材料。水泵腔内所用螺栓螺母要求使用不锈钢螺栓螺母,不锈钢螺栓螺母必须设有弹性垫片和其它有效措施以防止螺栓螺母松动。

2.5.5 主水泵附属设备要求

2.5.5.1 概述

主水泵附属设备包括为轴承润滑冷却、泵轴密封润滑、联轴器润滑脂填注等所需设置的设备、水泵必要的监测元件等。

2.5.5.2 轴承润滑冷却设备

供货方须提出推力径向组合轴承和水泵导轴承的润滑、冷却方式、冷却参数（如润滑油量、冷却水量、冷却水压）和要求。

供货方应考虑齿轮箱及水泵联轴器的润滑以及填注设备。

2.5.5.3 泵轴密封润滑水设备

供货方应提出泵轴密封润滑水的水量、水压等要求。

2.5.5.4 水泵监测仪表

(1) 水泵监测项目包括：水导（组合）轴承温度、推力径向组合轴承的温度、泵的振动、摆度监测（传感器类型、数量将随水泵结构做最终确定）。

(2) 每台泵提供6套加速度型振动传感器。在水泵导轴承水平和垂直振动布置2个测点；水泵推力组合轴承水平和垂直振动布置2个测点；转轮室外壳水平和垂直振动布置2个测点。振动传感器的引出线应接到每台机组的现地控制单元柜内。所有水泵振动的传感器、电缆敷设由设备厂家提供。

每台泵提供2个电涡流式位移型摆度传感器，水泵轴伸端X、Y向摆度用来测量主轴X方向上的摆度（即径向位移摆动量）。摆度传感器的前置放大器布置于机体旁的保护箱内，由前置放大器引出的延长电缆应接到每台机组的现地控制单元柜中。该摆度传感器系统（含前置放大器保护箱）的安装应协同水泵生产厂家完成，传感器系统、前置放大器引出的延长电缆及其敷设由设备厂家提供。

每台泵提供1个水泵轴系轴向位移传感器，电缆敷设由设备厂家提供

(3) 水导（组合）轴承和径向（组合）轴承均埋设电阻型感温元件，感温元件为铂电阻。电阻值在0℃时为100±0.1Ω，用三根线引到机组自带的端子箱，然后由端子箱引至泵组现地控制单元（LCU）。水导（组合）轴承的轴瓦上须有四个温度测点，分别布置在轴瓦的前后、上下端。供货方须提出报警温度和跳电机开关的温度。

(4) 每台泵提供下列压力变送器：

流道进口压力传感器                       1

流道出口压力传感器                       1

叶轮进口压力传感器                       1

叶轮出口压力传感器                       1

导叶体出口压力传感器                     1

(5) 供所有传感变送元件的电源均为交流220V。所有监测仪表均应为国内外著名厂家的产品，并有丰富的运行经验。

(6) 监测元件的主要性能参数如下：

环境温度：0℃～+40℃

相对湿度：不大于90%

压力： ＜0.1MPa

温度：满足环境温度和温升的要求

精度：不低于1级

(7)  根据泵组运行的需要，供货方还应提出和提供设备上必须的其它保护措施。

2.5.6 供货方提出的技术要求

为保证泵组运行的噪音低、振动小、运行平稳，除泵组设计和制造的质量外，供货方还应提出安装程序和各设备的安装技术要求。安装程序既包括各设备的安装顺序，更包括各设备部件的安装顺序。安装技术要求应该是详细的完整的，包括泵组各部件的同轴度要求、叶片与叶轮的间隙、轴承安装间隙、摆度和振动要求、连接法兰面与轴的垂直度等与运行有关的各种安装技术要求，此外还应提出连接螺栓的预紧力等。招标文件提出的是基本和必须的要求，为保证泵组的高质量运行，供货方可以也应该提出更高的标准和技术要求。这些安装程序和技术要求应以电子版形式提出，采取先进的电子装配模拟新技术，为安装队设备安装和运行单位的维护、保养、检修、易损件更换提供最新技术。

供货方应提出各设备进行振动和噪音测试的部位和控制标准。